[专题]调研报告网络舆情工作总结怎么写

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2012年7月，新一轮奥迪心游——VIP用户专属体验活动在长春重开。30多名忠诚的奥迪车迷从xx区飞往东北重要工业城镇长春，参加为期四天的品牌体验之旅。本次活动由一汽大众奥迪销售事业部主办，邀请一直支持奥迪品牌的忠实用户和喜欢奥迪品牌的新用户。尊贵的客人将亲自探索奥迪的数码工厂，见证经典豪华奥迪车的诞生，充分体验奥迪品牌的魅力。

奥迪心脏之旅这一系列活动的受邀贵宾将从奥迪六大区的贵宾用户中挑选，这将是一次精英之旅，一次贵族之旅，一次探索奥运之旅。活动将为您量身定制，从您踏入长春机场的那一刻起，到活动结束，您喜爱的模特将陪伴您左右。活动期间，嘉宾将参观现代奥迪数码工厂，见证奥迪产品诞生的全过程，体验奥迪的领先技术。同时，我对一汽大众血液中精湛的工艺、尖端的制造技术、可靠的质量控制以及独特的奢侈品牌汽车文化有着切身的感受。除了探索奥迪工厂，嘉宾们还谈到了东北的特色和风情。一边看风景，一边传达和讲述鲜为人知的“奥迪”和“奥迪来中国”的故事，以及他们如何不断创造和继续书写里程碑传奇，从而凸显奥迪沉重的品牌积淀。让每一位客人不仅是奥迪产品的忠实用户，更是奥迪品牌的传播者。

作为一个拥有百年历史的高端汽车品牌，“突破科技，启迪未来”的品牌理念指引奥迪走过了百年的创业历程，这是奥迪不断创造辉煌业绩的不变方针。“进取、高贵、动感”三大品牌价值观中，“进取”是奥迪区别于其他高端汽车品牌的独特精神，奥迪将其解读为“在用户想到之前就已经找到了最佳解决方案”。正是流淌在每一辆奥迪血液中的进取基因，以及百年来始终如一的品牌理念，使得奥迪品牌在全球市场快速成长，引领四环品牌走向新的辉煌。

奥迪数码厂

“全数字”新奥迪总装车间于2008年6月6日在长春奠基，总投资约10亿元人民币，面积81610平方米。它生产新一代奥迪车型，包括新款奥迪a4l、奥迪q5及其衍生车型，年生产能力为10万辆。

作为中国第一家全数字化工厂，新奥迪装配车间率先将数字化管理理念融入装配流程的各个环节，包括领先的环保数字化工厂规划、100%灵活的数字化生产、有序高效的数字化物流、更可靠的数字化质量保证。

新奥迪总装车间采用Hls车间规划系统，在设计之初就采用三维动态仿真对车间进行设计和规划。通过采用这种领先的工厂设计方法，在新奥迪总装车间投入建设之前，可以避免因规划不合理而可能出现的机械化通行性、设备干扰等诸多问题，从而减少实际建设中的障碍，大大缩短建设周期。从奠基到竣工不到10个月，创造了中国高端现代工厂最高的建设速度。

通过先进的数字规划系统，新奥迪总装车间再次在节能环保方面树立了行业标准。厂房大面积采用漫反射玻璃，可以充分利用自然光照明，仅这一项就可以节省约2/3的照明功率。

新奥迪总装车间专门搭建了10多个“环保卸料平台”，与传统的车间内货车驶进厂卸料方式完全不同。“环保卸料平台”使车辆能够在车间外完成整个卸料过程，从而避免了工厂废气对空气体的污染。

此外，全厂的通风管道构成了一个大规模的通风系统，每分钟的通风量可达10000立方米，使空气体在全厂始终保持新鲜和循环。这些环保设计理念和设备充分保证了工厂内部的环境质量和员工的健康。

100%灵活的数字制作

“全数字化”的全新奥迪总装车间采用大量与德国同步的计算机技术，整条生产线采用数字化控制管理，生产精度和生产效率更高，真正实现了100%的柔性生产。

新奥迪总装车间生产的a4l和q5车型上的大部分螺栓连接都采用了最先进的电控拧紧机。与手动拧紧相比，电控设备大大提高了螺栓拧紧的精度，保证了拧紧质量。

值得一提的是，电控拧紧机独特的全数字通讯技术可以与整个车间的拧紧中控系统相结合，可以自动将每个螺栓的拧紧数据上传到数据库中。这些数据将形成每辆车的“电子档案”，保存15年以上，以备查询，确保未来任何可能出现的问题都能最大限度的追溯。

“婚礼组合站”是大众集团特有的大型底盘组合站，以其德语“hochzeit”(意为:婚礼)命名。车辆的底盘和车身在这里组装，专门设计的底盘托盘和车身吊架通过数据载体相互识别，保证了各种型号的底盘和车身自动对齐和组装，从而严格保证了车辆的统一组装精度，保证了一致的高质量。

作为一家能够生产新一代奥迪车型的大型工厂，新奥迪总装车间的规划设计也充分考虑了柔性生产的需要。在生产过程中，车身吊具采用升降剪切ehb技术，通过交叉机械机构，吊具可以根据需要在0.12~4.5米高度的任意位置自由更换。一方面，柔性吊索极大地方便了不同工位对安装高度的不同要求，提高了生产效率，使设计更加人性化，减少了工人不必要的紧张动作；另一方面，身体吊带的可调性也是不同车型混批生产的技术基础，是柔性生产的重要组成部分。

有序高效的数字物流

保证大型零部件有序可控高效的物流体系，体现“全数字化”工厂的精益生产理念。通过数字化的物流管理系统和庞大的物流超市，新奥迪总装车间打造了有序的零部件物流供应体系。

占地18960平方米的物流超市占据了新奥迪总装车间近三分之一的占地面积。它集中了生产和装配过程中所需的所有零件。通过先进的计算机管理系统，位于物流超市的电子广告牌可以实时显示生产线各工位的零件需求，提示物流人员按计划及时补充生产线的零件。

最先进的挑光管理系统也用于物流超市储存小型零件的部分。物流人员只需扫描组装单，货架上的指示灯会自动提示待分拣零件的存放位置，从而保证零件分拣和供应过程中的“零误差”。

通过有序高效的数字化物流，新奥迪总装车间生产线上零件的存储周期只有2小时，超过时限的零件被运走，保证了生产环境的清洁，进一步提高了生产效率。

更可靠的数字保修

车辆的质量最终会通过质量保证体系的检验。所以对于新奥迪总装车间来说，数字化质量保证也是其生产流程的核心控制环节。在新奥迪总装车间的生产线上，按照车间区段布置了多个质量控制节点，对生产过程中的车辆质量数据进行收集和分析，解决现场发现的问题，避免问题从一个阶段流入下一个阶段。

此外，新奥迪总装车间还引进了大量国际先进的车辆检测设备，在下线前对整车进行全面细致的检测。其中国内首次使用的“激光3d车轮定位仪”采用激光对车轮进行定位检测，每个车轮覆盖64束激光束，结合电子设备进行方向盘标定和四轮定位。与普通定位设备相比，整个检测过程的数据更加准确高效，为车辆交付后的安全稳定提供了保障。

“动态高速轮毂试验台”可将车辆加速至最高180 km/h的速度，测试不同车速条件下的制动力分配、abs、最大制动力、发动机及换挡性能、esp等方面。这些功能直接关系到车辆行驶时的安全性和稳定性。此外，“动态高速旋转轮毂测试台”通过天线系统传输标准信号，还可以检测收音机、手机电视、gps等信息娱乐系统在高速行驶中的性能。

新奥迪总装车间还引进了ups车辆电气检测系统、fas驾驶员辅助系统测试、雨线等多种先进的检测站，消除检测线上可能出现的缺陷，确保用户利益。

“全数字化”的全新奥迪总装车间，作为奥迪全球最先进的工厂，整合了全球最先进的汽车生产设备和制造技术，融入了国际领先的精益生产理念和奥迪全球制造基地建设经验。通过对计划、生产、物流和质量保证的全数字化管理，汽车生产已经进入了一个更加高效、准确和环保的状态。

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